Hochleistungs-Seltenerdmagnete
im Metallpulverspritzguss
Innovation
MIMplus Technologies hat die Herstellung von Seltenerdmagneten
im Metallpulverspritzguss industriell umgesetzt und patentiert.
Herausforderung
Industrie
Kommunikationstechnik
Elektromobilität
Robotik
Antriebstechnik
Elektronik
Sensorik
Führende Magnetanwendungen erfordern immer
formkomplexere, kleinere und
leistungsstärkere Permanentmagnete aus seltenen
Erden.
Herkömmliche Produktionsverfahren sind
nicht in der Lage zukünftige Anforderungen von
High-end Anwendungen zu erfüllen.
Technologie
Magnete im Metallpulverspritzguss
Seltenerdmagnete im Metallpulverspritzguss herzustellen
kombiniert die Vorteile etablierter
Fertigungsverfahren
wie Presssintern oder Polymerspritzguss.
Formkomplexität
Für optimal an die Anwendung angepasste Magnete
Miniaturisierung
Kleinste Magnete mit hoher Leistung für Elektronik und
Medizintechnik
Hohe Leistungsdichte
Optimierte Magnete zur Erhöhung der Effizienz von Motoren und
Generatoren
Anwendungsspezifische Magnetfelder
Feldausrichtung im Spritzgussprozess für variable
Magnetfeldgeometrien
Fallstudie Effizienz
Bis zu
2x
höheres Energieprodukt von Magneten im
Metallpulverspritzguss im Vergleich zu isotropen
polymergebundenen Magneten
Bis zu
100%
Vermeidung von kritischen, schweren Seltenen
Erden durch komplexe Magnetdesigns
Bis zu
50%
geringere Herstellungskosten für
Halbach-Arrays oder vergleichbare magnetische Systeme
Bis zu
50%
kleinere Baugruppen durch Freiformmagnete im
Vergleich zum Presssintern
Anwendungsbeispiele
Baugruppe Spiralmotor
Mehrpoliger
Sensormagnet
Magnet für
Lautsprecher
Freiform-
magnet
Clipmagnet
Das Verfahren
Ausgangs-
material
Es können sowohl Schrottmagnete aus
verschiedenen Quellen als auch
Neumaterial verwendet werden.
Pulver-
Produktion
Durch Wasserstoffversprödung entsteht aus dem
magnetischen Rohmaterial ein feines
NdFeB-Pulver.
Compounding
Aufbereitungsschritt zur Herstellung eines
Feedstocks.
Spritzgießen
Spritzgießen des Ausgangsmaterials und
Ausrichten des Magnetfelds.
Entbindern
In der Entbinderungsphase wird das
Bindemittel entfernt.
Sintern
Sinterungsschritt mit anschließender
Magnetisierung.
Anwendungsspezifische Magnetfelder
Clipmagnet
Halbach-Array
Verlustoptimierter Magnet
Unsere Materialien
NdFeB
Stärkste Magnete mit höchstem Energieprodukt
Breites Einsatzgebiet
Produktion aus Recyclingmaterial möglich
CeFeB
Nicht kritische, gut verfügbarer Rohstoffe
Gute magnetische Eigenschaften mit hoher Remanenz
Produktion aus Recyclingmaterial möglich
SmCo
Hohe Temperaturbeständigkeit
Sehr gute Korrosionsbeständigkeit
In Entwicklung
Nachhaltigkeit
Seltene Erden sind essentiell, doch ihr Abbau ist mit
gravierenden Umweltschäden verbunden.
Google Earth - Bayan-Obo Mine, China
Recyclingmagnete vs. Magnete aus Neumaterial
50%
Globale Erderwärmung
45%
Ökotoxizität
48%
Smog
32%
Non carcinogenics
54%
Neumagnete
Recyclingmagnete
23rd CIRP Conference on Life Cycle Engineering
Durch die Herstellung neuer Magnete aus
Recyclingmaterial verbessert sich die
Umweltbilanz von Neodymmagneten erheblich.
Fallstudie Nachhaltigkeit
Souveränität Deutschlands und Europas
Europas Abhängigkeit wächst mit steigendem Bedarf für Seltene
Erden.
China kontrolliert nicht nur den
Export Seltener Erden oder von Seltenerdmagneten,
sondern auch die Technologie, die zum
Abbau Seltener Erden oder zu deren
Verarbeitung benötigt wird.
Durch das Recycling oder den
reduzierten Einsatz seltener Erden lässt sich die
Abhängigkeit von China und weiteren
exportierenden Ländern drastisch reduzieren.